作者：王占光

（智慧水泥） 

窯頭冷風(fēng)進(jìn)入窯內(nèi)，不但破壞了入窯的氣體流場，且和二次風(fēng)混合后，降低了二次風(fēng)溫，在不利于燃燒的同時，也增加了煤耗。

窯尾漏風(fēng)危害更大，不但降低了尾溫，增加了煤耗，還極易造成結(jié)皮，影響通風(fēng)，還影響著產(chǎn)量、質(zhì)量的發(fā)揮，即由于漏風(fēng)增大了高溫風(fēng)機的負(fù)荷，同樣條件下高溫風(fēng)機拉廢氣的量減少，會嚴(yán)重影響系統(tǒng)能力的發(fā)揮。所以危害很大，必須予以重視。

同樣窯頭、窯尾的漏料危害也不小.首先污染環(huán)境，其次危害密封件的壽命。

下面根據(jù)筆者的經(jīng)驗談?wù)劷档透G頭、窯尾漏風(fēng)、漏料的方法與措施，望能起到借鑒作用。

對于窯頭尾的密封形式，現(xiàn)在以接觸式為主。一是徑向接觸式密封，由裝在窯上的摩擦圈、彈性薄板（魚鱗片）及漲緊裝置組成。軸向式密封主要有固定和活動摩擦環(huán)及氣缸或彈簧裝置組成。

一、徑向式密封的減漏措施

1.保證摩擦圈與窯的連接可靠，保證運轉(zhuǎn)穩(wěn)定。在安裝摩擦圈時，無論窯的徑向跳動如何，要以摩擦圈的徑向跳動為準(zhǔn)來找正，控制其徑向跳動小于12毫米。

2.摩擦圈與魚鱗板接觸的范圍內(nèi)不得有焊瘤、凸臺、凹坑凹槽，焊縫需打磨平整，防止運行中掛壞魚鱗片和魚鱗的抖動造成漏風(fēng)漏料。

3.摩擦圈與窯頭護(hù)鐵要扣和嚴(yán)實，防止冷卻風(fēng)進(jìn)入，也防止熱風(fēng)外串對窯筒體及摩擦圈造成傷害。

4.摩擦圈與魚鱗片之間可適當(dāng)潤滑，減少磨損。

5.要保證窯的正常串動，避免將摩擦圈磨成凹槽，一旦形成臺階，在窯串動時就會折壞魚鱗片。

6.必須保證摩擦圈與筒體的冷風(fēng)冷卻，防止摩擦圈變形引起不必要的漏風(fēng)漏料。

7.魚鱗片漲緊適當(dāng)。以能把魚鱗片與摩擦圈緊密貼合為準(zhǔn)，不要過緊。不然磨損較快。

8.在窯頭尾安裝魚鱗片的喇叭口處要設(shè)置排灰裝置，保證在摩擦圈與魚鱗片之間有集灰時能夠及時排出，以避免集料對密封的破壞，避免局部密封不良引起漏風(fēng)漏料。同時也要在排灰管上裝鎖風(fēng)閥，避免冷風(fēng)從此處進(jìn)入。

9.當(dāng)發(fā)現(xiàn)魚鱗片有發(fā)生歪斜及其它方面變形時，要及時修整或更換。

10.當(dāng)發(fā)現(xiàn)摩擦圈有磨穿跡象或磨損較多時，應(yīng)計劃更換，否則會掛懷密封。

11.一旦發(fā)現(xiàn)摩擦圈運行不穩(wěn)定，必須查明原因進(jìn)行處理，可能是窯與摩擦圈的連接失效所致。

12.及時排出密封處的集灰，防止蹩壞魚鱗片。

二、軸向摩擦密封的防漏措施

1.固定摩擦圈要固定牢靠，不得有松動現(xiàn)象，避免晃蕩漏風(fēng)漏料。

2.保證活動摩擦圈軸向活動靈活，可做必要的潤滑，防止卡滯造成密封不嚴(yán)，漏料漏風(fēng)。

3.保證氣缸活動自如，能夠及時施壓，保證摩擦環(huán)緊密貼合。

4.發(fā)現(xiàn)摩擦圈上的摩擦片損壞或磨薄后，要及時處理。

5.保證摩擦圈之間的潤滑，不得發(fā)生干磨，否則會磨損較快。

6.發(fā)現(xiàn)集灰及時清理，避免損壞摩擦片，等等。

結(jié)束語

窯頭尾的漏風(fēng)漏料危害較大，除了對密封裝置本身嚴(yán)格要求外，系統(tǒng)管理也需要跟的上。比如窯尾部結(jié)圈后，物料的堆積會造成漏料，危害密封裝置；窯尾斜坡下料不順造成物料大囤積，也會造成密封處漏料，且影響密封裝置的運行；窯頭也要防止蓖冷機熱端集料，若集料過高，會漏入密封處造成密封損壞等。

另外，各單位對于密封部件的命名也不盡相同，比照理解就好；再者，由于本人水平有限，錯誤或不適之處難免，敬請批評指正。

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