電機作為電機或機械動力源，其主要作用是將機械能轉(zhuǎn)化為電能。由于歷史悠久，使得電機成為工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的重要設(shè)備。面對這類設(shè)備，它的軸承位的磨損也十分常見，主要有幾下幾種：

1、軸承的潤滑脂過多，其熔化流出，甩到繞組上，腐蝕控制繞組。

2、軸承安裝方式不當(dāng)或安裝帶輪不正確，外力使軸承內(nèi)外圈裝歪，致使軸承轉(zhuǎn)動不靈活，軸承出現(xiàn)發(fā)熱損壞。

3、軸承滾子滾珠、內(nèi)外圈滾珠支架磨損、金片剝落，導(dǎo)致電機異響、電機鏜孔、燒損。

4、電機進行軸向發(fā)展沒有竄量，軸承外蓋與軸承外套結(jié)構(gòu)之間間大小。電機運轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子系統(tǒng)受熱膨脹時伸長，致使軸承發(fā)熱。

5、電機端蓋不好，停止不關(guān)閉，或軸承蓋不平，使?jié)L珠出軌旋轉(zhuǎn)加熱。

6、防護能力不好，軸承內(nèi)進水或粉塵，使軸承工作得不到良好潤滑而損壞。

如今，維修技術(shù)從離線進行修復(fù)發(fā)展到可以在線維修，采用怎樣的技術(shù)更合適，一直是我們一個長期困擾已久的問題，而目前的幾類修復(fù)中，常見以下幾種：

1、拆卸更換

更換新零件是最常見的維修方式，庫存常見的耗材也是企業(yè)設(shè)備管理的一種手段。這種方法通常用于方便拆卸和維修的場合。

2、鑲嵌非標套

鑲嵌非標套修復(fù)技術(shù)措施也是作為一種常見應(yīng)急管理手段。最大弱點是加工精度要求不高，與磨損部位的接觸面積有限，極易造成二次磨損，大大增加企業(yè)生產(chǎn)信息安全風(fēng)險隱患。

3、補焊修磨

補焊機加工修復(fù)是傳統(tǒng)文化工藝中最常見的一種教學(xué)方式，其特點就是進行修復(fù)精度高。其缺點是對于軸類的修復(fù)工作過程中更加容易造成應(yīng)力集中或者造成軸的彎曲變形；補焊工藝無法有效避免熱應(yīng)力的問題，造成軸使用過程中不斷出現(xiàn)裂紋甚至斷裂的危險。

4、復(fù)合材料修復(fù)

現(xiàn)在也有利用高分子復(fù)合材料現(xiàn)場對磨損部位進行修復(fù)，在保證修復(fù)精度和滿足安裝要求的基礎(chǔ)上，無需對設(shè)備進行大量拆卸，修復(fù)周期短。

（來源：網(wǎng)絡(luò)）